アンダーピニングシステム 免震化システム 送出し反力管理・自動制御システム ジャッキ計測・制御システム

● 送り出し反力管理・自動制御システムとは （1） 各支点上のジャッキ設備（シンクロジャッキ・油圧自走台車）の実荷重と送出し量を、集中管理PCにてモニタリングします。 （2） あらかじめ入力した計画ステップ反力と比較演算し、不均等箇所をシグナル表示します。 （3） PCからの信号出力によって不適切な箇所のジャッキを自動制御することにより、反力の自動調整をおこないます。   ●従来工法をシステム化する意味とは ◆ 従来おこなわれていた作業員同士の無線による連絡指示 ◆ ローカル（各支点上）での手動による反力調整 　機械化による置き換え ◆ PCによる集中管理・情報のモニタリング ◆ 各支点上のセンサー・油圧制御装置をLAN接続・ジャッキの自動制御 　その結果 ◇ 省力化・省人化・自動化。 ◇ 安全性の向上・作業時間の短縮・送出し工事に関するコスト低減 集中管理による情報の瞬時な把握によって、より安全性が向上します。 桁本体、及び 架設設備に対し、不均等による集中荷重を防ぐことができます。 多径間連続送出しであっても、同時に複数の支点反力を自動調整することによって、送出しが止まることなく連続的となります。 時間規制のある工事でなくても送出し作業が敏速に終了することにより、結果的にトータルコストの削減を期待できます。 送出し反力管理計測・自動制御システムでは、 ◆ 送出しのスタート・ストップ（推進設備） ◆ 各支点の情報（反力・作業状況） 上記に関する油圧制御装置を、PCとLANによる接続によって集中管理します。 各支点上の作業状況・緊急停止は、このペンダントスイッチによって管理します。 ◆ 全ての支点において、ペンダントスイッチにて緊急停止が可能 ◆ 全てのペンダントスイッチが準備完了に切り替え状態のみ、スタート可能 ◆ 全てのペンダントスイッチ状態をPCにてモニタリング ◆ 送出しスタートは、任意の箇所（集中管理室/管理者）にてスタート   >> 送出し作業中の予期せぬトラブルによる緊急停止は、このスイッチによって全ての支点で 可能です。 一刻も早く確実に停止を行わなくてはいけない状況において、保障のない無線連絡に対し 安全性が向上します。 >> 無線連絡による送出し前の確認作業は重要なものではありますが、作業工程としては桁が移動しない時間であり、特に時間的制約のある送り出し工事においては最小限にとどめる ことが望まれます。 このペンダントスイッチを各支点上の作業責任者が管理（切替）することによって、送り出し準備状況（送り出し可能か）を 、集中管理室の画面上に表示します。作業指揮者は、最低限の無線連絡だけで、状況の把握が可能です。 >> 全てが完了状態に切り替った時のみ、ジャッキシステムは作動します。 >> 連絡や指示の確認を瞬時に明確におこなうことより、送出し作業が より安全・スムーズとなります。 前のジャッキへ 次のジャッキへ ジャッキシステムに戻る 製品一覧に戻る